结合全国食品工业企业家委员会发起的在全国著名大型食品企业开展“奉献安全优质食品的承诺”活动，记者走访了青岛啤酒、梅林正广和、冠生园、燕京啤酒、娃哈哈等数家发起承诺的大型食品企业。综观采访全程，记者感到，视食品安全质量为生命，是这些企业的共同特点，也是企业在激烈的竞争中立于不败之地的重要原因，而具体到抓食品质量的做法，各家又有各家的法宝。 

    ■安全第一 　　
    对于安全质量问题，青啤人有过刻骨铭心的记忆，他们称之为“ 国家级震撼”。 　　
    那是在1978年的年底，当时，生产啤酒用的是日本的老设备，在洗瓶工序，有一支小毛刷脱落在瓶子里。产品运到香港，青岛啤酒的声誉受到很大影响。这事惊动了国务院。青啤停产整顿四个月，上上下下的有关人员全部受到严肃处理。这次事件在青啤人心中的分量可想而知。在逐渐走入市场化的1993年，青啤再一次经受了“国家级震撼”。当时有一新建厂，由于某些环节控制不严，买了没用过的欧洲大米，结果造成质量的波动，青啤又经历了一次质量洗礼。两次事件震醒了青啤人的质量意识，他们更加深刻地意识到食品的安全与优质对他们意味着什么。在市场经济的今天，他们感觉到来自消费者、来自市场的压力越来越大，他们知道，跟消费者说“不”那将意味着产品退出市场。这些压力逼着企业做好质量安全工作，生产出让消费者放心、满意的产品。 　　
    维护品牌、保证质量现在已成为职工的自觉行为。采访中，记者了解到这样一件事。一个夜班工人发现易拉罐生产罐装机器上，有一个阀的塑料扣不见了。当时只他一个人，找一个新的扣装上谁也不知道。可是，他觉得事情很大，万一掉进酒里，后果不堪设想。于是他叫来班组同事，把易拉罐的副品———一共是7800多罐，一个个拉开，倒出来查。当在下水道缝里找到时，工人们悬着的心才放下。 　　

    ■源头把关 　　
    燕京啤酒集团公司从原料入手，把好酿酒第一关。他们从澳大利亚、加拿大进口大麦，使用国内优质大米、一级酒花。对原辅材料的采购，按标准进行严格的控制，不合格的原辅料不准进厂。对于不合格的原料，他们宁可经济上受损失，也不盲目使用。兼并华斯啤酒集团时，为了确保产品质量，他们曾放掉了1214吨啤酒并处理了一大批变质的酿酒原料。 　　
    健力宝饮料有限公司同样注意把好原材料进口这一关。健力宝饮料有限公司建立了一整套原材料进厂把关制度，对每一批准备购进的原材料必先取样检验，确认符合要求才购进。对一些进厂后储存期较长的原材料在投入使用前必须再进行检验，发现质量不合格的，坚决不投产。 　　
    青啤公司则提出“预防为主”的管理思想，从原材料购进到产品售后服务的整个过程中，共设立了2000多处质量检测点，无论产品在哪个点上出了问题，都不得进入下一道工序，并把责任与质量责任人的奖金、工资直接挂钩，从而提高产品的一次性合格率，保证了消费者品尝到的每一瓶青岛啤酒都是安全优质的。 　　

    ■措施严密 　　
    青啤公司制定了严格的“二级抽检制度”，建立了集质量监督检测和科研开发于一体的青岛啤酒科研中心。青啤公司各生产厂对自己的产品进行100％的抽样检测，然后以不低于50％的抽样送青岛啤酒科研中心，进行第二次检测，双检合格才允许出厂。二级抽检制给产品的质量加上了双层保险。目前，青岛啤酒科研中心测量的理化指标已由原来的10多种扩大至200种，从而以科学的手段在更高程度上确保了青岛啤酒的质量。 　 　
    负责梅林罐头生产的梅林正广和食品有限公司副总经理张正说，“ 在公司品牌、产品的覆盖率达到一定规模后，食品的安全优质就更加重要。因为量越大，产生缺陷的几率也越大。”在梅林罐头厂，质量控制有三级网络，公司有质量部门，车间有质量主管、质量负责人，第三级是班长、质检员、抽检员。逐级的严密控制，使梅林罐头在历次抽检中，都达到标准。 　　
    燕京啤酒集团公司把产品安全质量系数与奖金挂钩，生产过程的每一环节都有状态记录、质量记录。记者在奖金分配单上看到质量系数不足1（100％）的单位，扣分原因都十分详细、具体。公司有40余人的检测队伍，拥有一套具有90年代先进水平的现代化啤酒检测设备，公司每天生产的产品都能及时向当地卫生防疫站送检样品，对每天生产的啤酒都进行逐批检测，保证到消费者手里的都是合格优质的产品。正是有了一整套质量控制系统，才保证了燕京啤酒在提高技术含量、调整产品结构、适应市场需求等一系列工作的从容开展，为公司今后的发展打下了牢固的基础。 　　
    冠生园集团有限公司一直将食品的安全、质量作为公司加强企业基础管理的重点工作之一。总工程师室和技术工程部经常对产品质量、 　 食品卫生和贯彻质量管理的情况进行定期检查和抽查。遇到一些难度较大的技术问题，由总工程师室、技术工程部组织科技人员进行实地考察、试验，提出切实可行的改进措施，以保证产品质量。　　

    ■市场监督 　　
    在梅林正广和（集团）有限公司，记者看到一份份与质量有关的消费者调查表。在“产品质量问题反馈表”中，有“要求受理部门” 和“要求答复期限”的内容。也就是用户有权要求某一部门对问题进行处理，有权规定答复的期限。同时有“受理部门领导签收”、“简要意见”和“签收日期”，记者的感觉是，消费者管住了厂家。公司就是要发动消费者对公司的产品质量、服务质量进行监督。消费者花钱不仅仅是买到了产品，而是在买下产品的同时，买去了享用安全、优质食品的权力。这一观点早已在公司上下形成共识。他们不但自己向用户、向消费者征求意见，还邀请第三方向社会广征意见。正广和饮用水用户满意度问卷就是上海市质协用户评价中心做的调查，对产品质量、服务质量的询问甚是详细。上海质量检测监督中心也有公司的投诉电话。每个季度公司都会根据这些统计结果，给涉及到的部门打分，以此作为对部门考核的重要指标。公司就是这样给自己加码，目的是促进公司内部的质量管理。 　　

    ■标准至上 　　
    ISO9002为企业执行严格的质量标准提供了法律文件。各企业积极争取通过认证，并按程序文件认真执行，保证了产品的安全合格。贵州茅台酒厂自1992年开始就以ISO9000标准为基础，各项管理工作一直以标准为准绳，保证了产品质量的稳定可靠。五粮液集团公司除按照国际标准实行管理外，还有一套完整的质量体系改进系统，形成了质量工作不因人而异，一切依法行事的工作惯例。 　　
    利用科技手段，减少人为因素对食品安全的影响，是许多食品企业加大科技投入的目的之一。娃哈哈投入2.05亿美元，从美、德、意、加、韩等国引进生产线30条，使主导产品的生产设备均更新换代为国际一流的电脑控制生产线，产品实现了从原材料进厂一直到产品入库的一条龙自动生产能力，大大降低了产品被污染的可能性，提高了质量的保证水平。而原子吸收分光光度仪、高效液相色谱仪等具备国际一流水平的实验分析仪器和检测设备的采用，使娃哈哈实现了质量检查的手段、设备的现代化。　　
    走过了几家企业，看到各企业把保证食品质量与安全，看做是自己成败兴衰的关键，这或许是市场的要求，但无论如何，这确是让人欣慰的事。 

摘自《中华食品商务网》